各種食品包裝密封性的檢測(cè)方法（濟(jì)南精基）
食品包裝袋在存放中，造成內(nèi)裝物腐爛變質(zhì)的原因很多，其中，最常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋密封性差。對(duì)于前者，需要設(shè)計(jì)包裝袋時(shí)充分考慮每層材料的性能.厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里我們著重的談?wù)劙b袋的密封性。
所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內(nèi)裝物逸出的特征。在食品包裝袋的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較多，可能會(huì)產(chǎn)生熱封合的漏封.壓穿或本身材料的裂縫.微孔，而形成內(nèi)外連通的小孔或強(qiáng)度薄弱點(diǎn)。這些都會(huì)對(duì)食品產(chǎn)生不利的影響，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴漏在空氣中，失去了包裝袋保險(xiǎn)的意義。對(duì)于密封性能，事先防范和事后檢測(cè)都很重要。其中，加強(qiáng)事后檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。
以牛奶包裝為列，如果泄露，用手一擠局可以發(fā)現(xiàn)泄漏。但對(duì)方便面.餅干等固體食品，怎么發(fā)現(xiàn)食品包裝袋的泄漏呢？
一.水中減壓法（真空法）
通常把方便面浸入水中，對(duì)外界抽真空。如果包裝袋有泄漏，則像輪胎漏氣一樣有氣泡產(chǎn)生，則可以清楚發(fā)現(xiàn)漏氣的地方。
可以知道，測(cè)定密封性能最長(zhǎng)用的手段就是帶有真空的實(shí)驗(yàn)裝置。
二.實(shí)驗(yàn)裝置
根據(jù)GB/T15171-94（軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法）的要求，真空的實(shí)驗(yàn)裝置包括以下部分：
1.真空室：有透明材料制成的能承受100KPa壓力的真空容器和密封蓋組成。抽真空室，密封蓋應(yīng)能保證真空室的密閉性。
2.試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗(yàn)液體中，其材質(zhì)和形狀不得對(duì)試樣性能和試驗(yàn)觀測(cè)造成影響，最好選擇透明材質(zhì)制成。
3.管路：包括氣源鏈接管.以真空源相連的真空管何以大氣相通的排氣管，均應(yīng)配有閥門控制開閉。
4.真空表：用于測(cè)量真空室內(nèi)真空度，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級(jí)。
5.控制裝置：包括抽真空開關(guān).真空度調(diào)節(jié)裝置.進(jìn)氣閥門等。
本文采用濟(jì)南精基試驗(yàn)儀器MFY-2密封性測(cè)試儀進(jìn)行試驗(yàn)：
試驗(yàn)原理：
通過對(duì)真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測(cè)試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對(duì)真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測(cè)試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復(fù)情況，以此判定試樣的密封性能。
設(shè)備參數(shù)：
1.真 空 度：-90kPa～0
2.精 度：1級(jí)
3.真空室有效尺寸：Φ270mm×200 mm (H)
4.氣源壓力： 0.7MPa （用戶自備）
5.氣源接口：Φ8聚氨酯管
6.外形尺寸：460×360×500mm
7.電 源：AC 220V 50Hz
8.凈 重：12kg
試驗(yàn)過程：
1.將試樣浸入正空是的水中。
2.蓋上密封蓋，設(shè)置需達(dá)到的真空壓力參數(shù)及保壓時(shí)間。
3.打開真空泵，開始抽真空，按設(shè)備上的開始鍵，開始試驗(yàn)。
4.觀察在抽真空過程中或在保壓過程中包裝表面有無連續(xù)氣泡產(chǎn)生。
濟(jì)南精基試驗(yàn)儀器所生產(chǎn)的MFY-2密封性測(cè)試儀用于食品包裝袋密封性能的測(cè)試，試驗(yàn)過程操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)短.效率高，可準(zhǔn)確的反應(yīng)食品包裝袋的密封性能，是檢測(cè)食品包裝袋密封性能的必備產(chǎn)品。
