食品包裝袋在存放中，造成內裝物腐爛變質的原因很多，其中，最常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設計包裝袋時充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談談包裝袋的密封性。 所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質進入或內裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產過程中，由于生產環節比較多，可能會產生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔或強度薄弱點。這些都會對食品產生很不利的影響，直接影響產品的質量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義。 對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強事后檢測，及時發現密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。 以牛奶包裝袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發現泄漏。但對方便面、餅干等固體食品，怎么發現食品包裝袋的泄漏呢？

一、水中減壓法(真空法) 通常把方便面浸入水中，對外界抽真空。如果包裝袋有泄漏，則象輪胎漏氣一樣有氣泡產生，則可以清楚發現泄漏的地方。 可以知道，測定密封性能最常用的手段就是帶真空的的試驗裝置。

二、試驗裝置 根據GB/T15171－94《軟包裝件密封性能試驗方法》要求，真空的試驗裝置應包括以下部分： 1、真空室：由透明材料制成的能承受最大100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。 真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性。 2、試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，最好選擇透明材料制成。 3、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應配有閥門控制開閉。 4、真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1.5級； 5、控制裝置：包括抽真空開關、真空度調節裝置、進氣閥門等。